Függetlenül attól, hogy a végső forma hosszú rönk vagy lekerekített tekercs,formázás a konzisztencia érdekébennagy sebességnél pontosságot és kontrollt igényel.A pontosság biztosítja, hogy a tésztagolyók a megfelelő pozícióban kerüljenek kiszállításra az ismételhető formázáshoz.A kezelőszervek megtartják az egyes darabok alakját, és folyamatosan gyorsítják a gyártást.
"A jól ívelt tésztadarab, majd a formázószalag alatti pontos központosítás biztosítása kritikus fontosságú a végtermék formája szempontjából" - mondta Bruce Campbell, az AMF Bakery Systems ügyvezető termékmenedzsere.A tésztadarabok távolsága minden.Ha a tészta nem mindig ugyanazon a helyen üti a formázót, a végleges forma nem lesz egyenletes vagy minőségi.Az AMF tésztagolyó távtartót és meghosszabbított ágyas formázót használ a formázás és a szeletelés pontosságára.
A Gemini Bakery Equipment tőkepartnere, Werner & Pfleiderer által gyártott BM sorozatú kenyérformázó formázó szállítószalagja egy speciálisan kialakított központosító eszközzel rendelkezik, amely szabályozza a tésztagolyók lapozófejhez való eljuttatását.Ha ez a helyén van, a tésztagolyók helyesen kerülnek a formázóba, és minden alkalommal a megfelelő módon formázhatók.
A tészta pozicionálása kulcsfontosságú, de a formázógép különféle funkcióinak vezérlése is nagy beleszólása van a végső formába.Például a Gemini BM kenyérformázója nagy sebességű tekercselő szállítószalaggal rendelkezik, amely előformázza a tésztadarabokat, ami jobb lapozást és formázást eredményez.
A BM kenyérSzétmállikés a cég Roll Line-jeSheeter Mouldermindkettő változtatható fordulatszámú, egymástól függetlenül hajtott lemezhengereket használ.Ezek lehetővé teszik a kezelők számára, hogy megcélozzák a fóliázási és fröccsöntési műveleteket, ami jobb formákhoz és lemezekhez vezet, ugyanakkor lehetővé teszi a kezelők számára, hogy könnyebben alkalmazkodjanak a termék változásaihoz.
A Shaffer, a Bundy Baking Solution független, közvetlen meghajtású lapozó hengereket használ a nyúlás szabályozására, valamint a gyártási változásokhoz való alkalmazkodásra.
"A görgők közötti arány változtatható a sebesség és a súly változásaihoz" - mondta Kirk Lang, Shaffer alelnöke.
Míg a független, közvetlen meghajtású görgők biztosítják a nyúlás szabályozását, a Shaffer úgy tervezte az előlapozó hengerét, hogy az az elsődleges ívhenger közelében legyen, így nagyobb nyúlást biztosít.
„A nyomólap magasságának és szélességének precíziós beállítása lehetővé teszi a pontos beállítást és biztosítja a tészta állagát” – mondta Lang úr.
A Shaffer olyan termékválasztékot is kínál a berendezéséhez, amely szabályozza az elsődleges lemezhenger, a másodlagos henger, a különféle hevederek, a szállítószalag és az összes porszívó sebességét.Ez biztosítja, hogy minden tétel ugyanazon specifikációk szerint készüljön, emberi tévedés lehetősége nélkül.A pékek dönthetnek úgy is, hogy beprogramozzák az előtolásvezetők automatikus beállítását;előlapozás, elsődleges és másodlagos hengerrés;keresztirányú visszafutásgátló beállítása;nyomólap magassága;tészta- és tepsivezető szélességek;és a pan-stop érzékelő helyzetét.
Richard Breeswine, a Koenig Bakery Systems elnöke és vezérigazgatója elmondta, hogy a Koenig a Rex módszerét használja az optimális kerekítés elősegítésére.
„Alapvetően azt jelenti, hogy a tészta már előre adagolt a kíméletes tésztakezelés és a nagy súlypontosság érdekében” – mondta.
Az előadagoló garatban forgó csillaghengerek a tésztát súly szerint darabokra vágják.Miután átnyomták az osztódobon, ezeket a tésztadarabokat egy közbenső szalagon pihentetik, mielőtt a formázóba kerülnének.
A tésztadarabokat egy oszcilláló kerekítő dob kerekíti.Ezen a ponton az optimális formázás a Koenig elektromosan állítható lekerekítő excentrikus és cserélhető lekerekítő lemezeinek köszönhető.A cég legújabb elválasztó és lekerekítő vonala, a T-Rex AW speciálisan kialakított lekerekítő párkányokat használ, hogy 72 000 darab/óra sebességet adjon ki 12 soros műveletben, és ez a leghatékonyabb.tésztaosztó és kerekítőa cégben.
„Ez a gép forradalmi” – mondta Mr. Breeswine.„A modularitást és a termékválasztékot a kíméletes tésztafeldolgozással és a nagy teljesítménnyel ötvözi.”
Annak érdekében, hogy a tészta mozogjon a formázóban, a Fritsch felügyeletet kínál a hosszú formázóegységen a bemeneti és kimeneti oldalon.Ez segít a kezelőknek elkerülni a tészta felgyülemlését, amely gyorsan kicsúszik a kezéből nagy teljesítmény mellett.
"A hosszú formázóegység kalibráló hengerén lévő kaparó pneumatikusan van beállítva, amikor a tészta a vonalon van, ami megakadályozza a felmelegedést és automatikusan megtisztítja a hengert" - mondta Anna-Marie Fritsch, a Fritsch USA elnöke.
A cég ellentétesen mozgó formázószalagokat használ, és nagy áteresztőképességet ér el, akár 130 sor/perc speciális termékeknél.A nagy sebességű köröntéshez a Fritsch többlépcsős szerszámokat és pneumatikusan állítható csészéket kínál, amelyek megőrzik a minőségi formázást.
Feladás időpontja: 2022. augusztus 14